유성 연마기
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유성 연마기
기본 매개변수
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모델 |
전력(kW) |
용량(L) |
속도(RPM) |
기계 치수(L×W×H)(mm) |
체중(kg) |
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XDS-HS-790A |
8.5 |
150 |
0-140 |
1700×1450×1500 |
2000 |
성능 특성 및 핵심 장점
이 장비는 매력적인 외관, 컴팩트한 구조, 쉬운 작동 및 넓은 속도 조정 범위를 갖춘 기본적인 고효율 원심 배럴 마무리 기계입니다. 안정적으로 작동하고 소음이 적으며, 분쇄 효율은 기존 장비보다 50% 더 높습니다.
변속기 시스템에는 4세트의 오각형 배럴이 장착되어 있습니다. 모터가 대형 턴테이블을 회전시켜 회전시키면 기어 세트의 작용에 따라 배럴이 반대 방향으로 회전합니다. 가공물과 연마재는 이중 원심력의 작용으로 강한 마찰을 발생시켜 모따기, 디버링, 연마 등의 공정을 효율적이고 균일하게 완료합니다.
배럴 본체는 교체 가능한 폴리우레탄 내부 라이너가 있는 강판으로 제작되어 내마모성, 내구성이 뛰어나고 교체 비용이 저렴합니다.- 배럴 회전은 수명이 긴 MC 나일론 기어 변속기를 채택하여 기존 금속 부품의 마무리 가공에 적합합니다.
배럴은 완전히 밀폐된 디자인을 갖추고 있으며 -충돌 방지 기능을 갖춘 맞춤형 분할 내부 라이너를 지원하므로 특히 소형-배치, 다-다양성, 초-박형 및 초미세 부품 처리에 적합합니다. 진동식이나 유동형 마무리 기계로는 처리할 수 없는 정밀 부품을 가공할 수 있으며, 균일한 연삭 결과와 공작물 손상이 없습니다.

장비 구조 및 작동 원리
(1) 전체 구조
- 이는 상부 커버, 베이스, 배럴 턴테이블 어셈블리, 전기 캐비닛 및 재료 수용 탱크의 5가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 모듈형 설계를 채택하여 분해, 조립이 간편하고 유지관리 비용이 저렴합니다.
- 상부 커버: 철판을 용접하여 양쪽 끝 부분에 환기 셔터가 있고 전면에 개방형 보호 슬라이딩 도어가 장착되어 있으며, 도어가 열리면 자동으로 전원을 차단하는 이동 스위치가 내장되어 있어 작동 안전성을 소스로부터 보장합니다.-
- 베이스: 강철판 스탬핑 구조를 채택하여 모터 장착 플레이트가 하단의 채널 강철에 설치되고 나사 막대를 따라 위아래로 움직일 수 있어 모터 벨트 장력을 쉽게 조정할 수 있습니다. 상부에는 배럴 턴테이블 어셈블리와 상부 커버가 있고, 내부 오른쪽에는 배럴 틸팅 메커니즘이 설치되어 있으며, 앞쪽에 경사형 재료 수용 탱크가 중앙에 전면에 이동 가능한 삽입 플레이트가 장착되어 효율적인 물-재료 분리(먼저 배수한 후 배출)를 실현할 수 있습니다.
- 배럴 턴테이블 어셈블리: 풀리, 대형 턴테이블, 고정 메인 샤프트, 슬리브, 나일론 기어 원심 배럴 세트 및 틸팅 메커니즘을 포함합니다. 배럴에는 탈착 가능한 폴리우레탄 내부 라이너가 장착되어 있으며 압력판을 제거하여 교체할 수 있습니다. 내부 라이너의 상단 개구부를 평평하게 만들어 우수한 방수 효과를 보장하며 배럴 개구부는 단단히 밀봉되어 잠긴 후 누수가 없는 스냅{1}}온 커버를 채택합니다.
- 전기 캐비닛: 냉간 압연 강판으로 제작되었으며, 베이스 오른쪽 하단에 방진 및 방수 기능이 내장된-구조로 전기 부품을 효과적으로 보호합니다.
(2) 작동원리
모터는 대형 턴테이블을 구동하여 회전하고 4개의 배럴 세트를 구동하여 기어 세트 맞물림 변속기를 통해 역방향으로 일정한 속도로 동기식으로 회전합니다. 회전과 회전에 의해 생성된 이중 원심력의 작용에 따라 배럴의 가공물과 연마재는 고밀도-, 높은-힘의 상대 마찰 및 연삭을 형성하여 기존 수동 연마를 대체합니다. 가공 균일성이 높고 작업물 변형이 없으며 스크래치가 없는 모따기, 디버링 및 연마의 통합 마무리 처리를 실현합니다.
전기 시스템 특징
국제적으로 유명한 주파수 변환기가 장착되어 배럴 턴테이블 속도를 임의로 조정할 수 있으며 유연하고 부드러운 속도 조절을 통해 다양한 재료 및 사양의 공작물의 연삭 속도 요구 사항에 정확하게 적응할 수 있습니다.
전기 제어 상자 패널에는 대형 턴테이블의 전방 조그와 필요에 따라 배럴 위치를 조정하기 위한 배럴 세트의 양방향 조그를 실현할 수 있는 조그 제어 버튼이 장착되어 있어 조작이 간편합니다.
안전을 위해 양방향 이동 스위치 인터록 회로가 설정되어 있습니다. 보호용 슬라이딩 도어가 닫혀 있고 주 기계가 작동 중일 때 턴테이블 조그 및 배럴 틸팅 메커니즘이 자동으로 꺼지고 작동할 수 없습니다. 보호용 슬라이딩 도어가 열리고 주 기계가 정지되면 조그 작동을 위해 관련 메커니즘의 전원이 켜지고 배럴 세트를 기울여 처리된 공작물과 연마재를 재료 수용 탱크에 부을 수 있습니다. 이러한 안전 인터록 설계는 오작동의 위험을 근본적으로 제거합니다.
장비 설치 및 조정
(1) 설치 요구사항
1. 장비는 작동 중 진동과 변위를 방지하기 위해 네 발 모두 완전히 패딩 처리된 수평 콘크리트 바닥에 배치되어야 합니다.
2. 500V 절연 저항계를 사용하여 모터 권선의 절연 저항을 테스트합니다. 저항 값은 0.38MΩ 이상입니다. 표준이 충족되지 않으면 전원을 켜기 전에 모터를 건조시켜야 합니다-.
3. 380V 산업용 전원 공급 장치에 연결하고 캐비닛 도어 관점에서 볼 때 배럴 턴테이블이 시계 방향(정방향 회전)으로 회전하는지 확인한 다음 접지선을 안정적으로 연결하여 효과적인 접지 보호를 달성합니다.
(2) 정기 조정
1. 일정 기간 동안 장비를 작동시킨 후 모터 벨트의 조임 상태를 확인하고 모터 장착 플레이트의 조정 나사를 통해 정확하게 조정하여 전달 효율을 보장하십시오.
2. 배럴 틸팅 체인의 조임 상태를 정기적으로 점검하고, 체인이 느슨해져서 미끄러지거나 과도한- 조임으로 인한 마모가 발생하지 않도록 감속기 브래킷의 위치를 이동하여 체인을 조정합니다.
운영 절차 및 일일 유지 관리
(1) 작업 단계
1. 조그 스위치를 이용하여 배럴을 적절한 전방 기울임 위치(상부 개구부가 전방으로 15도 기울어짐)로 조정한 후 내부 슬리브 렌치로 스냅을 풀고 배럴 커버를 제거합니다.
2. 공작물은 미리 탈지되어야합니다. 공작물과 연마재를 배럴 부피의 70%에 해당하는 1:2 비율로 배럴에 넣고 적당량의 연삭제와 깨끗한 물(수면이 공작물과 연마재를 잠기게 함)을 첨가한 다음 배럴 커버를 단단히 고정하고 밀봉합니다.
3. 내부 라이너가 고온으로 인해 노화 및 손상되는 것을 방지하기 위해 90분 동안 연속 분쇄한 후 장비를 정지하고 배럴의 깨끗한 물을 배수하고 교체하여 냉각해야 합니다.
(2) 일일 유지 관리
1. 장비를 500시간 동안 작동한 후 모든 베어링에 ZL{3}}3 칼슘 기반 베어링 그리스를 첨가하여 원활한 작동을 보장합니다.
2. 모터 벨트와 틸팅 체인의 조임 상태를 매일 점검하고 이상이 발견되면 적시에 조정하여 변속기 고장을 방지하십시오.
3. 배럴 잠금 막대를 설치할 때 단단히 누르기 전에 막대 끝이 잠금 구멍에 완전히 삽입되었는지 확인하십시오. 밀봉 상태가 좋지 않은 경우 배럴 양쪽 끝의 위치 조정 나사를 적시에 조정하여 편심 잠금 막대가 배럴 커버를 단단히 밀봉하고 누수를 방지하도록 합니다.
4. 장비 작동 중 비정상적인 소음이 발생하면 즉시 기계를 정지하여 볼트 풀림이나 베어링 손상 여부를 확인하고 더 큰 기계적 손상을 방지하기 위해 손상된 베어링을 적시에 교체하십시오.
적용 범위
하드웨어, 전자, 자동차 부품, 정밀 기계 등 산업 분야의 기존 금속 부품(탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등)의 마무리 가공에 적합합니다. 초박형, 초미세-미세 및 특수-형 부품의 소형-배치, 다{3}}다양한 가공을 위해 특별히 설계된 이 제품은 모따기, 디버링 및 표면 연마 공정을 완료할 수 있으며 진동 마무리 기계에 의한 가공 결과가 좋지 않은 정밀 부품에 특히 상당한 가공 효과를 제공합니다.
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