거울 연삭기

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.는 고품질 제품과 좋은 가격이 특징인 중국 미러 연삭기의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 대량 맞춤형 거울 연삭기를 도매로 안심하십시오. 견적을 원하시면 지금 문의하세요.

 

 

 

모델	정격 출력	유효 처리량	정격 속도	전체 치수(L×W×H)	순중량
XDS-HS-680A	8.5kW	160L	140RPM	1400×1450×1450mm	1200kg

 

 

 

 

(1) 전체 구조
중장비 산업용 통합 설계를 채택한 이 제품은 두꺼워진 보호 상부 커버, 초중장비 베이스, 산업용-등급 배럴 턴테이블, 완전 자동 전기 제어 상자 및 대용량 재료 수용 탱크의 5가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다.- 모든 핵심 부속품은 두껍고 강화된 기술이 적용된 수입 제품이므로 장비 고장률이 낮고 서비스 수명이 길며 24시간 연속 처리라는 산업 생산 요구 사항을 준수합니다.
1.두꺼운 보호 상부 커버: 표면에 내마모성 코팅이 있는 두꺼운 주철로 제작되었으며-충격 및 내마모성이 있습니다. 쉽게 청소하고 유지 관리할 수 있도록 분리 가능한 환기 배플이 장착되어 있습니다. 보호 도어는 안전 감시창이 있는 두꺼운 철판으로 제작되었으며, 도어가 열리면 즉시 장비 전원을 차단하는 이중 이동 유도 스위치가 내장되어 있어 최고의 작동 안전성을 달성합니다.
2.초중장비 베이스: 무거운 채널 강철로 용접되고 충격 흡수 패드가 장착된-초중장비 베이스는 장비 작동 중 진동, 변위 및 소음을 ​​효과적으로 줄일 수 있습니다. 모터 마운트는 벨트 장력을 쉽게 조정할 수 있도록 유압 조정 메커니즘을 갖춘 두꺼운 주철로 만들어졌습니다. 베이스에는-액체 저장 탱크와 배수구가 내장되어 있어 생산 현장 청소 및 분쇄액 회수가 용이합니다.
3.산업용-등급 배럴 턴테이블: 턴테이블은 24-시간 연속 작동 중에 변형이 없는 두꺼운 단조 강철로 만들어졌습니다. 핵심 처리 구성 요소는 고속 작업 중 매우 높은 안정성을 위해 수입된 견고한-베어링으로 ​​연결된 주강 몸체와 폴리우레탄 내부 라이너가 있는 4개의 육각형 견고한 배럴 세트입니다.- 빠르고 효율적인 배럴 틸팅 및 배출을 위한 고출력 유압 틸팅 시스템이 장착되어 있습니다. 배럴 커버는 고강도 잠금 및 고압 밀봉 설계를 채택하여 원심 처리 중에 액체 누출이나 연삭 유체 튀는 현상이 발생하지 않습니다.
4.완전 자동 전기 제어 상자: IP54 방수 및 방진 등급을 갖춘 이 장치에는 -PLC 제어 시스템과 산업용{3}}등급 냉각 시스템이 내장되어 있어 장비의 24-시간 중단 없이 안정적인 작동을 지원합니다. 작업장 MES 생산 관리 시스템과 연결하여 생산 데이터의 실시간 모니터링 및 관리를 실현할 수 있습니다.

(2) 처리원리
산업용-등급의 고속-원심 이중-연삭 기술을 채택했습니다. 고-출력 모터가 두꺼운 주철 메인 턴테이블을 구동하여 회전 운동을 수행하는 동시에 4세트의 견고한 처리 배럴을 구동하여 견고한-기어 세트 변속기를 통해 역방향으로 고속 회전하여 초-강한 원심력을 생성합니다.
원심력의 작용으로 배럴 내의 가공물과 연삭 연마재가 밀접하게 부착되어 고밀도 연삭층을 형성하며, 이 층은 가공물의 모든 표면을 둥글고 심층적으로- 연삭하고 연마합니다. 크고 무거운 금속 부품의 버와 날카로운 모서리를 신속하게 제거하여 높은 처리 효율과 탁월한 표면 마감으로 고정밀 경면 연삭 효과를 달성하고 대형 금속 부품의 대규모-연삭 처리 요구 사항에 완벽하게 적응합니다.

 

 

1. PLC 제어 시스템 및 10-인치 산업용 터치스크린과 일치하는 수입 산업용-등급 주파수 변환 속도 조절 장치가 장착되어 있어 속도 조절 정확도는 ±1RPM에 도달할 수 있습니다. 다단계 가공 기술 프로그래밍을 지원하며 거친 연삭, 중간 연삭 및 정밀 연마의 다양한 공정 요구 사항에 따라 속도, 처리 시간 및 냉각 간격을 별도로 설정하여 공정의 자동 작동을 실현할 수 있습니다.
2. 완전 자동 가공 제어 시스템과 통합되어 연삭, 냉각 및 배출의 전체 과정에 수동 개입이 필요하지 않으며 진정한 무인 생산을 실현하여 인건비를 크게 절감하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
3.터치스크린은-실시간 장비 작동 데이터와 누적 처리 시간을 표시할 수 있으며 자동 오류 경보 기능이 있습니다. 장비는 즉시 경보를 울리고 이상이 발생하면 자동으로 꺼지므로 문제 해결 및 처리가 용이합니다.
4. 이중 이동 스위치 인터록, 모터 과부하/과열 보호, 유압 보호, 배럴 과부하 보호 및 장비 진동 보호를 포함한 포괄적인 산업용-등급 안전 보호 시스템을 갖추고 있습니다. 보호 항목에 이상이 있으면 장비가 자동으로 종료되고 경보가 울립니다. 배선은 방폭 배선 기술을 채택하여 산업 생산 안전 표준을 준수하고 열악한 작업장 생산 환경에서도 안정적인 작동이 가능합니다.

 

 

(1) 설치 사양
1. 장비는 5,000kg/㎡ 이상의 지지력을 갖는 철근 수평 콘크리트 바닥 위에 견고한-충격 흡수-패드가 장착되어 있고 24시간 연속 작동의 안정성을 보장할 수 있도록 완전히 수평을 유지해야 합니다.
2. 표준 값이 0.6MΩ 이상인 500V 절연 저항계를 사용하여 모터 절연 저항을 테스트하여 모터가 고장 없이 오랫동안 연속적으로 작동할 수 있는지 확인합니다.
3.380±10V의 안정적인 전압과 독립적인 고전력 제어 상자를 갖춘 380V 산업용 3{2}}상 전원 공급 장치에 연결합니다. 전원-을 켠 후 턴테이블이 상단 보기에서 시계 방향으로 회전하는지 확인합니다. 장비는 접지 저항이 4Ω 이하인 표준에 따라 접지되어야 합니다.
4. 유압 파이프라인 연결을 완료하고 표준 산업용 유압유를 채우고 연결이 완료된 후 30-분 동안 무부하 테스트를 실행합니다. 모든 유압 구성품의 정상 작동을 확인한 후에만 장비를 정식 생산에 투입할 수 있습니다.

(2) 정기시운전
1. 장비를 누적 200시간 동안 작동한 후 모터 벨트 장력을 점검 및 조정하고, 마모된 벨트를 적시에 산업용-등급 내마모성 벨트로 교체-하여 동력 전달을 보장합니다.
2. 제어 밸브를 통해 유압 틸팅 시스템의 압력을 조정하고 압력 값을 합리적인 범위 내로 제어하여 과도한 압력으로 인한 장비 구성 요소의 손상을 방지합니다.
3. 배럴 잠금 및 밀봉 부품의 상태를 정기적으로 점검하고 원심 처리 중 액체 누출을 방지하기 위해 느슨하거나 마모된 경우 적시에 고정하거나 교체하십시오.
4. 장비를 누적 500시간 동안 작동한 후 턴테이블과 배럴의 모든 베어링에 대한 포괄적인 분해 및 검사를 수행하고 적시에 마모된 베어링을 교체하여 장비의 고속 작동의 안정성을 보장합니다-.

 

 

(1) 표준작업단계
1. 장비 전원 공급 장치와 유압 시스템 전원 공급 장치를 연결하고 터치 스크린 작동 인터페이스를 잠금 해제하고 생산 요구에 따라 자동/수동 작동 모드를 선택합니다. 자동 모드에서는 속도, 처리 시간, 냉각 간격 및 배출 매개변수를 미리 설정할 수 있습니다. 수동 모드에서는 비표준 처리 요구에 맞게 조그 버튼을 통해 배럴 위치를 조정할 수 있습니다.-
2. 공작물은 공급하기 전에 탈지 및 녹 제거가 필요합니다. 공작물과 연마재를 배럴에 1:2 비율로 넣고 로딩량을 배럴 부피의 70%-75%로 조절하고 액체 레벨이 재료보다 5cm 높아질 때까지 연삭액과 깨끗한 물을 추가한 다음 배럴 커버를 체결하고 고강도 잠금 장치로 고정합니다.
3. 장비를 시작한 후 사전 설정된 프로그램에 따라 완전 자동으로 실행됩니다. 24시간 연속 처리 모드에서 장비는 작동 70분마다 냉각을 위해 자동으로 종료되고 냉각 후 자동으로 다시 시작됩니다. 수동 모드에서는 유연한 처리 요구에 맞게 언제든지 종료하거나 속도를 조정할 수 있습니다.
4. 처리 후 장비가 자동으로 종료되고 유압 시스템이 배럴을 구동하여 자동으로 기울어지며 재료가 수용 탱크로 배출됩니다. 지지 이송 장치는 재료, 연삭 유체 및 연마재의 자동 분리를 실현하여 블랭킹 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

(2) 일상 점검의 포인트
1. 장비를 누적 300시간 동안 작동한 후 모든 베어링 부품을 고온-내마모성-그리스로 채웁니다. 500시간의 누적 작동 후에는 유압 오일을 완전히 교체하고 액체 저장 탱크를 청소하여 유압 시스템의 정상적인 작동을 보장하십시오.
2. 일일 생산이 끝나면 처리 배럴, 재료 수용 탱크 및 액체 저장 탱크를 청소하고 폐기물 분쇄액을 배출하고 배럴의 폴리우레탄 내부 라이너를 닦아 건조시킵니다. 자물쇠, 씰, 유압 파이프라인을 정기적으로 점검하고 손상이나 누출이 발견되면 적시에 처리하십시오.
3. PLC 컨트롤러, 산업용 터치스크린 및 주파수 변환 속도 조절 장치의 먼지를 매주 청소하고 제거하여 먼지가 쌓여 전기 부품의 작동에 영향을 미치지 않도록 합니다. 장기간의 장비 작동으로 인한 볼트 풀림을 방지하기 위해 매달 모든 기계 연결 부품을 고정하세요.-
4.적시에 이상 문제를 해결하기 위해 장비의 24-시간 연속 작동 중에 정기적인 순찰 검사를 수행할 특별 인력을 배치합니다. 장비를 장기간 보관해야 하는 경우 배럴 내의 모든 연마재와 연삭액을 비우고,-금속 부품에 방청 처리를 수행하고, 주 전원 공급 장치를 차단한 후 건조하고 먼지가 없는 환경에 보관하십시오.

 

 

주로 중장비, 완성차 제조, 엔지니어링 기계, 금형 제조 등 중공업 분야에 적용할 수 있으며, 대형-고경도 금속 부품에 대한 대규모-고정밀 표면 연삭 및 연마 작업을 수행합니다.-

 

가공 가능한 재료에는 대형 탄소강 부품, 무거운 스테인리스강 부품, 고경도 금형강 부품, 대형 알루미늄 합금 부품 등이 포함됩니다. 거친 연삭, 중간 연삭 및 정밀 연마의 전체- 공정 처리를 완료할 수 있으며 대형 및 중금속 부품의 산업용 일괄 표면 처리를 위한 특수 연삭 장비입니다.

 

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