원심연마기

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.는 고품질 제품과 좋은 가격으로 특징을 이루는 중국 원심 연마기의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 대량 맞춤형 원심 연마기를 도매로 안심하십시오. 견적을 원하시면 지금 문의하세요.

정밀 소형 금속 부품용으로 특별히 설계된 이 원심 연마기는 소규모 배치 및 다양한{1}}작업물의 세련된 표면 처리에 중점을 두고 있습니다. 초박형 및 초미세 정밀 부품의 -손상 없는 모따기, 디버링 및 표면 연마를 실현할 수 있으며, 진동식 또는 유동형 가공 장비로 특수 정밀 소형 부품을 가공할 때 쉽게 변형되고 정밀도가 낮다는 업계의 문제점을 완벽하게 해결합니다.-

 

다중-배럴의 역원심 운동으로 구동되는 이 기계는 기존 금속 표면 처리 장비에 비해 처리 효율성을 50% 이상 향상시킵니다. 뚜렷한 소음 없이 작동하며 속도 조절 범위가 넓어 다양한 재료의 소형 금속 부품에 대한 다양한 연마 요구 사항에 적응합니다. 간단한 조작 절차로 중소형-배치 정밀 처리 시나리오에서 일상적으로 사용하기에 적합합니다.

(1) 전체 구조

모듈식 분할 설계를 채택하여 상부 보호 커버, 장비 베이스, 배럴 턴테이블 어셈블리, 전기 제어 상자 및 재료 수용 홈통의 5가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 모든 구성 요소는 독립적으로 조립되고 쉽게 분해되므로 이후의 일일 유지 관리 및 정밀 검사에 대한 난이도와 비용이 낮습니다.

• 상부 보호 커버: 강철 용접 기술로 제작되었으며 환기 가이드 배플과 슬라이딩 보호 도어가 장착되어 있으며 -열리면 자동으로 전원이 차단되는 이동 유도 스위치가 내장되어 있어 작동 종료 시 안전 사고가 발생하지 않습니다.
• 장비기지: 벨트 장력을 유연하게 조절할 수 있는 모터 위치 조절 플레이트가 있는 프레스 스틸 소재입니다. 또한 배럴 회전 메커니즘과 내부에 이동식 배플이 있는 기울어진 재료 수용 홈통이 통합되어 있어 처리된 재료를 연삭 유체에서 신속하게 분리할 수 있습니다.
• 배럴 턴테이블 조립: 핵심 처리 구성 요소는 교체 가능한 폴리우레탄 내부 라이너가 있는 4개 그룹의 오각형 배럴로, 내마모성, 손상 저항성 및 낮은 교체 비용이 특징입니다. 배럴 커버는 밀봉성과 방수성이 뛰어난 버클 디자인을 채택했으며 내부 라이너는 압력판을 통해 신속하게 분해 및 교체가 가능합니다.
• 전기 제어 상자: 내장형 설치 설계를 적용한 냉간압연강판 소재로 먼지와 수증기를 효과적으로 차단하고 내부 전기 부품을 부식으로부터 보호하며 제어 부품의 수명을 연장합니다.

(2) 처리원리

모터에 의해 구동되는 메인 턴테이블은 회전 운동을 하며 동시에 4개 그룹의 처리 배럴이 구동되어 기어 세트 전송을 통해 동기식 역회전을 수행합니다. "회전 + 회전"의 이중 원심력에 따라 배럴의 공작물과 연삭 연마재는 고밀도- 강한 마찰 접촉을 형성하여 수동 연삭 작업을 대체하여 모따기, 디버링 및 표면 연마의 통합 처리를 실현합니다. 전체 공정은 변형, 긁힘 없이 표면 처리의 높은 균일성을 통해 공작물의 가공 정밀도를 보장합니다.

국제 브랜드의 주파수 변환 속도 조절 장치를 갖추고 있어 무단계 및 정밀한 속도 조절을 지원합니다. 다양한 재료와 크기의 작은 금속 부품의 연마 요구 사항에 따라 속도를 유연하게 일치시킬 수 있으며 안정적인 작동과 걸림 현상이 없습니다.

턴테이블 전진 인칭 및 배럴 전진/역진 인칭을 각각 실현할 수 있는 인칭 제어 버튼으로 구성되어 배럴 위치를 유연하게 조정하고 가공 중에 공급, 배출 및 위치 교정을 용이하게 합니다.

양방향 이동 스위치 인터록 회로로 설계되어 이중 작동 보호 기능을 제공합니다. 슬라이딩 보호 도어가 열리면 인칭 및 터닝 기능만 활성화되어 처리 시작의 오작동을 방지할 수 있습니다. 보호 도어가 닫혀 있고 장비가 정상 처리 중이면 인칭, 터닝 및 기타 기능의 전원이 자동으로 꺼지므로 회로 수준에서 작동 위험이 제거됩니다.

(1) 설치 사양

장비는 평평한 콘크리트 바닥에 배치되어야 하며, 장비의 4피트는 패딩 처리되고 고정되어 처리 중 장비 진동 및 변위를 방지해야 하며, 이는 처리 정밀도 및 장비 수명에 영향을 미칩니다.

설치 후 500V 절연 저항계를 사용하여 모터 권선의 절연 저항을 테스트합니다. 표준 값은 0.38MΩ 이상입니다. 테스트가 실패하면 전원을 켜기 전에 모터를 건조시켜야 합니다.

380V 산업용 삼상- 전원 공급 장치에 연결하고, 전원을 켠 후 턴테이블이 위에서 봤을 때 시계 방향으로 회전하는지 확인하고, 전기적 안전을 보장하기 위해 견고한 접지선 연결로 장비 접지 작업을 잘 수행합니다.

(2) 시운전 후

장비를 장기간 작동한 후에는-베이스에 있는 조정 나사를 통해 모터의 벨트 장력을 조정하여 동력 전달 효율을 보장하고 벨트 미끄러짐으로 인한 처리 충격을 방지할 수 있습니다.

배럴 회전 체인을 정기적으로 점검하고, 리듀서 브래킷을 이동하여 체인 견고성을 조정하여 과도한-풀림으로 인한 체인 미끄러짐 및 과도한 조임으로 인한 과도한 마모-를 방지하고 배럴 회전 기능의 정상적인 작동을 확인합니다.

(1) 표준작업단계

인칭스위치를 통해 가공통을 앞으로 15도 기울인 상태로 조정하고, 배럴 버클을 풀고, 배럴 커버를 제거한 후 피딩을 준비합니다.

공급하기 전에 공작물을 탈지해야 합니다. 배럴에 공작물과 연마재를 1:2 비율로 넣고, 로딩량을 배럴 부피의 70%로 조절한 후 적당량의 연삭액과 깨끗한 물을 넣어 재료가 잠길 정도로 넣은 후 배럴 커버를 체결하고 고정합니다.

90분 연속 처리 후에는 장비를 정지하고 배럴 내 깨끗한 물을 교체하고 배럴을 냉각시켜 배럴 내 폴리우레탄 내부 라이너가 고온으로 인해 노화가 가속화되어 서비스 수명에 영향을 미치는 것을 방지해야 합니다.

(2) 일일 점검 포인트

장비의 누적 작동 시간이 500시간이 지나면 모든 베어링 부품에 ZL{2}}3 칼슘 기반 그리스를 채워 회전 부품의 유연한 작동을 보장합니다.

매일 기계를 시동하기 전에 모터 벨트와 회전 체인의 장력 상태를 점검하고 느슨함, 오프셋 등 이상이 발견되면 제때에 조정하십시오.

매번 공급 후에 배럴 잠금 막대가 완전히 삽입되어 고정되었는지 확인하십시오. 배럴이 단단히 밀봉되지 않고 액체 누출이 발생하는 경우 밀봉 효과를 보장하기 위해 위치 지정 나사를 적시에 조정하십시오.

가공 중 비정상적인 소음이 발생하면 즉시 기계를 정지하여 점검을 실시하고, 볼트 풀림 및 베어링 손상 여부를 중점적으로 점검하십시오. 베어링이 손상된 경우 결함 확장으로 인한 더 큰 장비 손상을 방지하기 위해 적시에 교체하십시오.

주로 하드웨어, 전자, 정밀 기계, 자동차 소형 부품 및 기타 산업에 적용 가능하며 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금과 같은 기존 금속 재료의 소형 부품에 대한 모따기, 디버링 및 표면 연마와 같은 표면 처리 작업을 수행합니다.

특히 진동가공장비에서 가공효과가 좋지 않은 작은-배치, 다-다양한, 초{2}}박형, 초{3}}미세, 특수{4}}형 정밀 금속 부품에 대해 손상-없는 고정밀-균일 가공을 실현할 수 있는 장비로, 정밀 소형 금속 부품의 표면 처리를 위한 특수 장비입니다.

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