원심 마무리
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원심 마무리

업그레이드된 고출력 원심 배럴 마무리 기계로 40A 모델을 기반으로 출력과 용량을 향상시켰습니다. 고출력 모터로 구동되는-마무리 효율은 기본 버전보다 30% 더 높으며 속도 범위는 최대 170RPM으로 확장되어 중간 규모의 효율적인 일괄 처리에 이상적입니다.-
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제품 소개

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.는 고품질 제품과 좋은 가격으로 특징을 이루는 중국 원심 마무리의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 대량 맞춤형 원심 마감재를 도매로 안심하십시오. 견적을 원하시면 지금 문의하세요.

 

원심 마무리

 

기본 매개변수

 

모델

전력(kW)

용량(L)

속도(RPM)

기계 치수(L×W×H)(mm)

체중(kg)

XDS-HS-60A

4

50

170

L1200 W1400 H1450

900

 

성능 및 핵심 장점

 

업그레이드된 고출력 원심 배럴 마무리 기계로 40A 모델을 기반으로 출력과 용량을 향상시켰습니다. 고출력 모터로 구동되는-마무리 효율은 기본 버전보다 30% 더 높으며 속도 범위는 최대 170RPM으로 확장되어-중간-배치 효율적인 처리에 이상적입니다.
4개의 두꺼운 오각형 배럴(각각 50L 용량)이 장착되어 처리 품질을 보장하면서 단일-배치 출력을 높입니다. 배럴-턴테이블 연결부의 강화 베어링은 하중-지지 용량을 향상시켜 고속에서도 안정적이고 진동이-없고 소음이 없는-작동을 제공합니다.
배럴은 두꺼운 냉간 압연 강철 외부 몸체(충격-저항성 및 변형-방지)와 고{3}}마모성 폴리우레탄 내부 라이너-40% 더 높은 내마모성-을 특징으로 하며, 이는 고경도 금속 부품 연삭에 적합합니다.
완전히 밀폐된 누출{0}}방지 배럴 어셈블리는 맞춤형 다중 구획 라이너를 지원하여 혼합이나 충돌 없이 여러 개의 작은 부품을 동시에 처리할 수 있습니다. 중간-배치, 다중-사양 정밀 부품에 적합합니다.
통합된 지능형 속도 제어 시스템을 사용하면 하나의 키로 거친 연삭에서 미세 연마까지 무단계 속도 조정이 가능하여 수동 설정 시간이 크게 절약됩니다.

Centrifugal Finishing

 

구조 및 작동원리

 

 

전체 구조(40A에서 업그레이드)
강화된 디자인에는 두꺼워진 상부 커버, 튼튼한{0}}베이스, 강화된 배럴 턴테이블 어셈블리, 지능형 전기 캐비닛, 그리고 서비스 수명이 연장된 장기간 연속 작동에 최적화된 대용량-수납통-이 포함됩니다.

  • 상부 커버: 분리 가능한 환기 배플이 있는 두꺼운 강철 구조(손쉬운 청소/유지보수); 수입 여행용 스위치를 갖춘 이중-강화 보호 슬라이딩 도어(고감도 및 안전성)
  • 고강도-듀티 베이스: 충격 흡수 고무 패드가 있는 두꺼운 채널 강철 용접-(진동/공명/소음 감소) 이중-나사 조정 기능이 있는 두꺼운 모터 고정 플레이트(정확하고 안정적인 벨트 장력 제어).
  • 향상된 배럴 턴테이블: 주철 턴테이블(변형-저항성 및 내마모성-방지); 배럴 틸팅을 위한 듀얼-모터 웜 감속기(더 강력한 출력, 더 빠른 하역); 스테인레스 스틸 버클 + 식품-등급 실리콘 개스킷(녹-방지, 누출-방지).
  • 지능형 전기 캐비닛: 냉각 팬이 내장된 IP54 방진 및 방수 등급-; 속도 표시 화면 추가(실시간-프로세스 모니터링).


작동 원리
"회전 + 회전" 이중-파워 그라인딩을 채택합니다. 11KW 고{4}}전력 모터는 도르래를 통해 고속 회전을 위해 주철 턴테이블을 구동합니다.- 고정밀-헬리컬 기어는 효율적이고 소음이 적은 전달을 보장하며, 역방향 고속 회전을 위한 4개의 배럴을 구동하여-40A 모델보다 강력한 이중 원심력을 생성합니다.-
공작물과 연마재는 원심력에 의해 고밀도 연삭 영역을 형성하여 -원형, 사각--자유 연삭을 달성합니다. 기본 버전보다 효율성이 높고 표면 조도가 향상되어 모따기, 디버링 및 정밀 연마를 신속하게 완료합니다.

 

전기 시스템 특징

 

가져온 지능형 인버터 + PLC 속도 제어 모듈 장착(속도 정확도 ±1RPM). 다단계 속도 사전 설정-을 지원하여 반자동 작업을 위한 거친/중간/미세 연삭 매개변수를 사전 프로그래밍하여-수동 개입을 줄입니다.

비상 정지 버튼, 속도 표시, 인칭 제어 및 모드 스위치가 포함된 사용자 친화적인 제어판은 -초보자도 쉽게 조작할 수 있습니다.-

업그레이드된 다중 안전 보호: 양방향 이동 스위치 인터록, 모터 과부하/과열 보호, 전압 안정화 보호(비정상적 조건에서 자동 종료); 배럴 기울기 제한 보호(지나치게-기울어짐으로 인한 기계적 고장 방지)

 

설치 및 조정

 

설치 요구 사항
1. 전용 충격 흡수-고무 패드가 있는 평평한 콘크리트 바닥(내하중-1000KG/㎡ 이상) 위에 놓습니다(수평 및 안정적인 작동 보장).
2. 500V 절연 저항계를 사용하여 모터 권선 절연 저항을 테스트합니다(0.5MΩ 이상, 누출 방지를 위해 자격이 없는 경우 건조).
3.380V 3{2}}상 산업용 전원(전압 안정성: 380±10V)에 연결합니다. 안정적인 접지(접지 저항 4Ω 이하)로 턴테이블이 시계 방향(평면도)으로 회전하는지 확인합니다.
4. 사용 전 5-분간 무부하 테스트를 실시합니다. (이상소음/진동 확인)


추후 조정
1. 매 300시간 작동마다 모터 벨트 마모/장력을 검사합니다(이중-나사 메커니즘을 통해 조정, 마모된 벨트는 즉시 교체).
2. 텐션 풀리를 통한 텐션 배럴 틸팅 체인(리듀서 브래킷을 움직일 필요가 없음-쉬운 작동).
3. 배럴 위치 지정 나사를 정기적으로 조입니다(동축성과 균일한 연삭 보장).

 

운영 및 일일 유지 관리

 

작업 단계
1. 전원을 켜고 수동/자동 모드를 선택합니다. 수동 모드에서는 인치 스위치를 통해 배럴을 앞으로 10도 기울일 수 있도록 조정하고 스테인리스 스틸 버클을 풀고 커버를 제거합니다.
2. 공작물을 사전-처리(탈지/녹 제거)합니다. 공작물과 연마재를 1:2.5 비율(배럴 용량의 65%-70%)로 로드합니다. 특수 분쇄제와 순수(재료 위 2~3cm)를 추가합니다. 커버를 단단히 고정하십시오(개스킷이 압축되었는지 확인).
3. 자동 모드에서: 속도와 시간을 미리 설정한 다음 시작합니다. 수동 모드: 속도를 직접 조정합니다. 물 교체를 위해 90분마다 작동을 중단합니다(고온으로 인한 라이너 노화 방지).
4. 분쇄 후 인칭 스위치를 통해 배럴을 기울여 재료를 수용 통으로 배출합니다(단계별 필터를 통한 예비 분리).


일일 유지 관리
1.400시간 작동 후 모든 베어링에 고온-내마모성-내성 칼슘-계 그리스를 바르십시오. 베어링을 정기적으로 청소하십시오(먼지/마모성 손상 방지).
2. 배럴 내부 및 수용 여물통을 매일 청소하십시오. 내부 라이너를 건조시키십시오(잔여 연삭액으로 인한 부식 방지). 오래되거나 손상된 개스킷을 즉시 교체하십시오.
3. 매주 전기 캐비닛을 청소합니다(먼지 제거, 단자/팬 점검). 매월 인버터/PLC 매개변수를 교정합니다(정밀도 보장).
4.-장기 보관의 경우: 연마재를 청소하고, 기계를 건조시키고, 녹이 슬지 않는- 금속 부품을 건조하고, 먼지 방지 기능이 있는 전원을 끄세요.

 

적용범위

 

하드웨어, 자동차 부품, 항공우주 및 정밀 금형 산업에서 중{0}}경도 금속 부품(스테인리스강, 고-탄소강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금)의 모따기, 디버링 및 미세 연마에 적합합니다.

 

중간-배치, 다중-특수 정밀-형 부품, 샤프트 및 기어에 적합합니다.-여러 부품의 동시 처리를 지원하여 효율성을 크게 향상시킵니다.

 

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