공작물을 표면 연삭 및 연마할 때 첫 번째 단계는 표면의 버를 제거하는 것입니다. 이는 전체 공정의 초기 단계를 구성합니다.-구체적으로 공작물의 거친 연마입니다. 이 거친 연마 단계에서는-표면의 버, 플래시 및 스케일을 제거하는 과정-충분한 양의 연삭 및 연마 매체를 텀블링 기계의 드럼에 로드해야 합니다. 그러나 드럼에 과부하가 걸리지 않도록 주의해야 합니다. 작업물을 추가하고 텀블링을 위한 충분한 내부 여유 공간을 확보할 수 있도록 적절한 공간을 확보해야 합니다. 드럼이 연삭 재료로 완전히 채워지면 미디어와 작업물 사이에 필요한 연마 상호 작용이 방해됩니다.
가공물의 고품질 표면 마감을 보장하려면 가공 전에 연삭 보조제 역할을 하는 적절한 양의 연마액을 연삭 드럼에 첨가해야 합니다. 연삭 매체 및 가공물과 혼합되면 이 연마액은 부품의 표면 매끄러움을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이러한 연삭 보조제를 첨가하여 처리된 공작물은 유체가 공작물, 매체 및 자체 사이에서 보다 효과적인 연마 작용을 촉진하므로 우수한 표면 품질을 나타냅니다.
거친 연마 단계에 이어-표면 버가 성공적으로 제거되는 동안- 공작물은 표면 품질을 더욱 개선하기 위해 후속 정밀 연마 공정을 거칠 수 있습니다. 표면이 매끄럽게 마무리되면 최종 정밀 연마 처리가 수행됩니다. 이 정밀 연마 단계 동안, 적절한 양의 광택제를 연삭 드럼에 첨가할 수 있습니다. 이 물질은 효과적이고 신속하게 표면 품질을 향상시키고 가공물의 최종 광택을 결정하는 주요 요인으로 작용합니다. 앞서 언급한 연삭 및 연마 단계가 완료되면 가공물 표면은 부드럽고 밝고 윤기나는 마감을 나타냅니다.
위 내용은 공작물 표면의 연삭 및 연마에 사용되는 텀블링 기계의 기본 특성에 대한 간략한 개요를 제공합니다. 현재의 표면 마감 장비 중에서 배럴 연마기는 특히 경제적이고 사용자 친화적인 옵션으로 돋보입니다.- 이는-비교적 큰 공작물의 표면 연삭 및 연마에 매우 적합합니다.
표면 마무리를 위해 배럴 연마기를 사용할 때는 먼저 특정 연마 절차를 확립하는 것이 좋습니다. 공작물의 실제 요구 사항에 따라 적절한 연삭 및 연마 매체를 신중하게 선택함으로써 작업자는 원활하고 효율적인 작업 흐름을 보장할 수 있습니다. 공정 중에 공작물, 연마재 및 보조제는 균일하게 혼합되어 기계의 회전 배럴 컨테이너 내부에 배치됩니다. 로딩 포트가 밀봉되면 연삭 및 연마 작업이 시작될 수 있습니다. 습식 연삭이 필요한 가공물의 경우, 가공물, 연마재 및 보조제와 함께 물-이 로딩 포트를 통해 추가됩니다.{4}} 이러한 보조제에는 일반적으로 연삭액, 세척제 및 유사한 화합물이 포함됩니다. 배럴 연마 공정이 완료되면 공작물은 표면이 효과적으로 탈지되고 연마된 상태로 나타납니다.
배럴 연마기는 작은 설치 공간과 높은 작동 효율성을 특징으로 합니다. 또한 선택적으로 프로그래밍 가능한 타이머와 가변 속도 제어 장치를 장착할 수 있습니다. 표면 마무리 작업 중 회전 속도와 처리 시간은 공작물의 특정 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다. 정밀한 연마를 위해서는 혼합물에 적절한 양의 광택제를 첨가해야 합니다. 일반적으로 배럴 연마기는 스레드의 품질과 무결성에 대한 잠재적인 손상을 방지하기 위해 스레드 가공물을 연마하는 데 거의 사용되지 않습니다.
