구동 메커니즘과 모션 모드의 차이에 따라 일반적인 텀블링 폴리셔는 주로 다음 유형으로 분류됩니다.
1. 진동 연마기: 이 유형의 텀블링 컨테이너는 진동 모터를 사용하여 고주파수, 저-진폭, 3차원-진동을 생성합니다. 이러한 진동의 영향으로 컨테이너 내의 공작물과 연마 매체는 원형, 나선형 또는 소용돌이-와 같은 궤적을 따라 이동합니다. 이 동작 모드는 작업물과 매체 사이의 철저한 접촉을 보장하여 부드럽지만 균일한 연삭 작업을 수행합니다. 이는-정밀 부품, 쉽게 변형 가능한 부품 또는 복잡한 내부 공동이 있는 가공물을 처리하는 데 특히 적합하며 탁월한 디버링 및 표면 마감 결과를 제공합니다.
2. 회전식 연마기: 이는 회전식 용기가 수평 또는 경사 축을 중심으로 일정한 속도로 회전하는 보다 전통적인 유형을 나타냅니다. 중력에 의해 드럼 내부의 작업물과 매체가 특정 높이까지 들어 올려진 후 다시 아래로 미끄러지면서 슬라이딩 및 롤링 동작이 조합됩니다. 이 디자인은 단순한 구조를 특징으로 하며 표면 마감 요구 사항이 특별히 엄격하지 않은 -주물 및 스탬프 부품-과 같은 품목의 일괄 처리에 적합합니다.
3. 원심 연마기: 이것은 일반적으로 자체 축을 중심으로 동시에 회전하는 동시에 중앙 축을 중심으로 회전하는 여러 개의 텀블링 컨테이너가 장착된 매우 효율적인 변형입니다. 이러한 고속 회전으로 생성되는 강력한 원심력은-미디어와 가공물 사이의 상대적인 움직임을 가속화하여 연마 주기를 크게 단축시킵니다. 이 유형은 경도가 높은 공작물을 처리하거나 신속한 재료 제거(재고 감소) 또는 고{4}}광택 마감 처리가 필요한 공작물을 처리하는 데 이상적입니다.
서로 다른 동작 모드에도 불구하고 이러한 모든 기계의 기본 원리는 일관되게 유지됩니다. 기계적 힘은 제어된 환경 내에서 공작물과 연마 매체 사이의 상대 동작을 구동하는 데 활용되며, 이를 통해 마찰을 활용하여 표면을 매끄럽게 만듭니다.
