다기능 마그네틱 피니셔

다기능 마그네틱 피니셔

다기능 -마그네틱 피니셔는 대형 공장, 자동차 부품 제조업체, 하드웨어 생산 기지에서 대용량 정밀 부품 가공을 위해 제작된{1}}최고 수준의 마그네틱 연삭기입니다.- 이 제품은 고출력 전자기 시스템과 7.2KW 산업용 모터를 갖추고 있어 800L 모델과 해당 시리즈 중 가장 큰 그라인딩 탱크보다 50% 더 강한 자력을 제공합니다.
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제품 소개

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.는 고품질의 제품과 좋은 가격으로 특징을 이루는 중국의 다기능 자석 피니셔의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 대량 맞춤형 다기능 마그네틱 피니셔를 도매로 안심하십시오. 견적을 원하시면 지금 문의하세요.

 

다기능 마그네틱 피니셔

 

기계 개요

 

다기능 -마그네틱 피니셔는 대형 공장, 자동차 부품 제조업체, 하드웨어 생산 기지에서 대용량 정밀 부품 가공을 위해 제작된{1}}최고 수준의 마그네틱 연삭기입니다.- 이 제품은 고출력 전자기 시스템과 7.2KW 산업용 모터를 갖추고 있어 800L 모델과 해당 시리즈 중 가장 큰 그라인딩 탱크보다 50% 더 강한 자력을 제공합니다.

이 기계는 강력한 자기력을 사용하여 연삭 핀과 공작물을 고주파로 구동함으로써 효율성이 낮고 품질이 일관되지 않는 등 일반적인 대량 생산 문제를 해결합니다.{0}} 금속 부품과 경질 플라스틱 부품 모두에 대한 -마무리 작업-디버링, 모따기, 광택 처리 및 청소-를 모두 제공합니다. 연중무휴 24시간 운영을 지원하며 자동화된 생산 라인과 쉽게 통합됩니다.

Multi function Magnetic Finisher

 

주요 사양

 

매개변수 세부
모델 DS-1000L
7.2KW
탱크 크기 1000×350mm
무게 430KG
전원공급장치 380 V
배치당 최대 부하 16~20kg
주파수 범위 0~50Hz
일반적인 사이클 시간 8~15분

 

사용처 주요산업

 

대규모{0}}자동차 부품 생산, 스테인레스 스틸 패스너 제조,-다이캐스팅 작업, 전자 부품 OEM, 엔지니어링 기계 소형 부품 및 항공우주 부품 처리.

적합한 재료: 다이{0}}주조 합금(알루미늄, 아연, 마그네슘), 중간{1}}~-경도 금속(스테인리스강, 철, 구리, 티타늄) 및 경질 플라스틱 정밀 부품.

일반적인 부품: 자동 다이캐스트 부품, 스테인레스 스틸 나사/너트, 전자 커넥터, 스탬프 하드웨어, 마이크로 패스너 및 항공우주 알루미늄 부품.

 

핵심 기능

 

  • 가변 속도 제어: 재료 및 부품 모양에 맞게 주파수를 0~50Hz로 조정합니다.
  • 프로그래밍 가능한 타이머: 무인 작동을 위한 다단계 사이클로 분쇄 시간을 최대 9999시간으로 설정합니다.
  • 정방향/역방향 연삭: 구멍과 복잡한 모양에 균일하게 도달하도록 회전 타이밍을 사용자 정의합니다.
  • 스마트 보호: 과부하, 과열, 유체 부족 또는 시스템 결함이 있는 경우 자동으로 경고하거나 종료됩니다.
  • 실시간-모니터링: 디스플레이에 모든 작업 데이터가 표시됩니다. 중앙 모니터링을 위해 MES와 호환됩니다.
  • 자동 유체 및 온도 제어(옵션): 연중무휴 작동 동안 유체 수준과 온도를 유지합니다.
  • 자동 시작/중지 및 언로딩(옵션): 연삭부터 분리까지 완전 자동화된 부품 처리.

 

주요 장점

 

  • 고전력 및 대용량: 800L 모델보다 60% 더 높은 효율성으로 배치당 16~20kg을 처리합니다.
  • 균일한 분쇄: 자기장이 탱크 전체를 덮어 균일한 마감과 99.9% 이상의 품질 비율을 제공합니다.
  • 견고한 구조: 무거운 강철 베이스와 충격을 흡수하는-받침대가 진동과 소음을 줄여 연중무휴 사용이 가능합니다.
  • 오래가는-핀: 특수 합금 핀은 마모가 더 느리고 유사한 모델에 비해 소모품 비용이 50% 절감됩니다.
  • 에너지 절약 및 친환경{0}}: 기존 기계보다 40% 적은 전력을 사용합니다. 수성-기반 연삭액은 무독성이며-환경 기준을 충족합니다.
  • 자동화 라인에 적합: 공급, 분리, 청소 및 건조 시스템에 직접 연결됩니다.
  • 사용하기 쉬움: 대형 터치스크린, -뭉침 방지 핀 믹서, 내마모성-탱크, 접근이 쉬운-유지보수 지점.

 

기본 작동 단계

 

  • 설정: 탱크에 물과 분쇄액을 채웁니다(60:1 비율). 핀을 추가하고 35~40Hz로 실행하여 고르게 퍼뜨립니다. 자동 공급 장치를 통해 부품(최대 20kg)을 로드합니다.
  • 부품 사전{0}}세척: 연삭 전에 탈지 라인을 사용하여 가공물의 오일과 먼지를 제거합니다.
  • 매개변수 설정: 터치스크린에서 사전 설정된 프로그램을 선택하거나 재료에 따라 사용자 정의 시간, 회전 주기 및 빈도를 설정합니다.
  • 분쇄 시작: 시작을 누릅니다. 옵션인 자동 유체/온도 시스템을 사용하면 기계를 무인으로 작동할 수 있습니다. 12시간마다 원격으로 모니터링합니다.
  • 언로드 및 분리: 연삭 후 부품과 핀이 자동으로 자석 분리기로 이동됩니다. 부품이 청소됩니다. 핀이 탱크로 돌아갑니다.
  • 유지 관리: 베어링, 코일 및 움직이는 부품을 24시간마다 점검하십시오. 필요에 따라 윤활유를 바르십시오. 마모된 핀을 일괄 교체합니다. 기계를 깨끗하게 유지하십시오.

 

중요 사항

 

  • 안전: 달리는 동안 손과 도구를 꺼내십시오. 탱크에 접근하기 전에 주파수를 5Hz 이하로 줄이십시오. 녹을 방지하기 위해 연삭 후 부품을 즉시 건조시키십시오.
  • 설치: 견고한 콘크리트 바닥(800kg/m² 이상)에 설치하십시오. 간섭을 방지하려면 적절하게 접지된 전용 380V 전원 공급 장치를 사용하십시오.
  • 과부하 없음: 20kg을 초과하지 마십시오.-기계가 경보를 울리고 정지합니다. 안전 시스템을 비활성화하지 마십시오.
  • 탱크 관리: 충격이나 긁힘을 피하십시오. 탱크를 보호하려면 자동 로더를 사용하세요. 정품 교체 부품만 사용하십시오.
  • 문제가 있는 경우: 중앙 모니터에서 알람 원인을 확인하세요. 심각한 결함이 있는 경우 비상 정지를 누르고 전원을 차단한 후 기술자에게 연락하십시오.
  • 장기 보관: 핀을 깨끗하고 건조시키고, 탱크를 밀봉하고, 전원을 끄고, 먼지/습기로부터 보호합니다. 다시 시작하기 전에 모든 시스템을 테스트하십시오.
  • 순정 부품 사용: 순정 핀, 탱크, 베어링 및 코일만 성능과 안전을 보장합니다. 제조업체는 연중무휴 지원을 제공합니다.

 

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